A Bonfanti – Cereal Dryers terményszárítók teljes hővisszanyeréses alapon működő, olasz gyártású mezőgazdasági gépek. Ha műszaki jellemzőkről és a Bonfanti terményszárítók technológiai fejlődéséről beszélünk, akkor elmondhatjuk, hogy a fő előnyük a kedvezőtlen körülmények közti kiváló működés, mint például nagy nedvességtartalmú termény szárítása vagy kedvezőtlen időjárási viszonyok közötti működés.
Az olasz cég új megoldásokkal viszont olyan szárítási elvet dolgozott ki, amellyel kiváló minőségű terményt szárít költségtakarékos áron.
Ezenkívül megemlítendő, hogy mindez a légkört szennyező tényezők kibocsátására vonatkozó környezetvédelmi szabványok teljes tiszteletben tartása mellett olyan speciális biztonsági folyamatokkal történik, amelyek megakadályozzák a porok kiengedését, az iparág más szereplőinél sokkal környezetvédőbb gépekkel.
A teljes hővisszanyeréssel sok üzemanyag takarítható meg, ami minden Bonfanti – Cereal Dryers szárító hatékonyságát növeli. Mindenki tudja, hogy a terményszárítót a hideg évszakban sokkal kevesebbet működtetik, mivel rengeteg hőt fogyaszt a környezeti levegő felmelegítésére.
A Bonfanti – Cereal Dryers szárítók ventilátorai már meleg levegőt szállítanak az égőhöz a külső hőmérséklettől függetlenül, hiszen visszanyerik a terményszárító hűtőzónájából a legalább 60 °C-os levegőt. Ennek köszönhetően 30%-kal nagyobb megtakarítással működnek, mint a nem hővisszanyeréssel működő szárítók, ami hosszú távon fontos, hiszen az energiatakarékossági szint gyakorlati eredményei alapvetően fontosak.
Különösen fontos megfogalmazni, hogy minden egyes Bonfanti – Cereal Dryers szárítóban a végtermék maximális minősége érdekében van egy szabályozható „antisokk” hűtőrendszer. Köztudott, hogy a hősokkot szenvedett termékek minősége rosszabb, mert a mag megreped és a termény túlzottan kiszárad.
A meleg termények végső hűtési fázisa hozzájárul a termékminőség csökkenéséhez. Ennek ellenére az „antisokk” rendszerrel a terményt kezdetben meleg levegővel fokozatosan felmelegítik és a hűtésre a hőmérséklet fokozatos csökkentésével készítik elő. Ezzel elkerülhetők a fent említett problémák.
Az utolsó generációs, automata rendszerrel így még jobb organoleptikus tulajdonságú termény kapható, azoknak a komoly minőségi szabványoknak betartása mellett, amelyeket cégünk már az első naptól kezdve kötelességének érez.
A Bonfanti – Cereal Dryers terményszárító középső részén van egy pihenő, és derítő zóna: itt jön létre a termény külső felületén a kondenzvíz, és a külső felületen maradt nedvesség a szárítás végső fázisában már könnyen eltávolítható, miáltal a gyártási folyamat végére a szárított terményből kiváló minőségű termény jön létre.
A Bonfanti – Cereal Dryers terményszárítók fontos részei a ventilátorok. Ezekkel mozgatják a levegőt. Természetesen vásárolhat olyan szárítót, amelyikben a torony teljes magasságában vannak ventilátorok, de a ventilátorok esetében is az éremnek két oldala van.
Először is a szerkezetre telepítve vibrációt gerjesztenek, ami miatt a szerkezet idővel megreped és a rögzítő csatlakozások tartása meggyengül. Ez karbantartást tesz szükségessé.
Másodszor a terményszárítóra rögzített ventilátorok a használt levegőt szívják el, ami nedvességgel teli és ennek következtében a ventilátorok élettartama csökken, valamint a lapátok karbantartása és tisztítása további költséget eredményez.
A Bonfanti – Cereal Dryers cég szakemberei úgy oldották meg ezt a problémát, hogy a ventilátorokat a szerkezet talapzatára telepítették. Ezzel jelentősen csökkentették a vibrációt és ebből kifolyólag az ezzel járó karbantartást, ami a végügyfél részére alacsonyabb költségeket jelent.
Ezen kívül a ventilátorokat sokkal könnyebb ellenőrizni a talajon, mint a tornyon, tisztítási fázisban is.
Végül emlékeztetünk arra, hogy a terményszárítást a gépek teljesen automatikusan végzik több hőellenőrző rendszerrel és munkamodullal a teljes gyártási folyamat alatt.
A Bonfanti – Cereal Dryers szárítók túlterheléssel és tűzzel szemben védettek: ha a szárító hőmérséklete túllépi a szabványban engedélyezettet, akkor a szárítás automatikusan szünetel, látható és hallható jelzéseket ad le, hogy a megbízott személyzet megfelelő intézkedéseket tehessen, mielőtt a gépet jelentősen megrongálódna.