Jak już wspomniano, włoski producent suszarni zbożowych, firma Bonfanti – Cereal Dryers, działa w wielu krajach Europy.
Szczególnie w ciągu ostatnich dziesięciu lat udało nam się rozszerzyć zasięg zakładów na rynku ukraińskim, osiągając znaczące wyniki i zawsze utrzymując wysoki poziom standardów jakości, który nasza firma wyznaczyła sobie już od pierwszego dnia funkcjonowania
Jeśli chodzi o liczby, to w tym okresie zainstalowano około 140 suszarni a liczba ta wciąż rośnie. Każdego roku integrujemy technologie, które nasz dział badań i rozwoju wprowadził w życie, ponieważ stale pracujemy w celu zapewnienia najlepszych rezultatów.
W ciągu ostatnich trzech lat technologia produkowana przez Bonfanti – Cereal Dryers uległa znacznej poprawie. Wyjaśnił to kierownik Aleksey Krivulchenko, który podczas wystawy na targach Grain Tech w Kijowie na Ukrainie opowiedział rolnikom o najnowszych innowacjach technologicznych.
Podczas targów prowadzono owocne dyskusje o różnych kwestiach linii suszarni zbożowych Bonfanti – Cereal Dryers dotyczących istotnych kwestii zarówno pod względem wydajności, jak i gwarancji.
Ustosunkowując od wszystkich fundamentalnych kwestii wpływających na ten typ maszyn rolniczych poruszono również sprawę ochrony środowiska (którą inne firmy zbyt często ignorują) w celu uzyskania produktu przyjaznego środowisku.
Wszystkie te kwestie omówił ukraiński kolega firmy Bonfanti, który w swojej prezentacji podkreślił, że suszarnie zbożowe Bonfanti – Cereal Dryers mogą przede wszystkim suszyć każdy rodzaj zboża, od słonecznika po sorgo, czy lnu jednocześnie zachowując bardzo wysoki poziom jakości i bezpieczeństwa w każdym cyklu produkcyjnym.
W szczególności w przypadku kukurydzy, suszarnia w jednym cyklu, w procesie, który trwa około 5 godzin, może zredukować wilgoć z 35% do 14%
Wiele programów roboczych (wszystkie dokładnie zautomatyzowane i wybierane według różnych potrzeb klienta) oferuje różne możliwości użytkowania, osiągając progi procentowe od 28% do 14% w usuwaniu całkowitej wilgoci dzięki procesowi trwającemu około 3 godzin.
Według kierownika technicznego Alekseya Krivulchenko ten proces suszenia nie wpływa na jakość zboża, ponieważ suszarnia składa się z dwóch części (można powiedzieć, że z dwóch suszarni), górnej i dolnej.
Proces suszenia rozpoczyna się w części górnej a kończy w dolnej, przez co zboże nie jest narażone na szok termiczny, co jest ważnym czynnikiem udanego procesu, którego celem jest osiągnięcie jakości, a nie tylko ilości.
Jedną z kwestii, którą można nazwać jednym z „detali, które sprawiają, że suszarnia czymś się wyróżnia” i który Bonfanti – Cereal Dryers zawsze podkreślał jako wynik końcowy, jest produkcja wysokiej jakości maszyn rolniczych do suszenia zbóż
Zużycie gazu w suszarniach zbożowych Bonfanti – Cereal Dryers wynosi 1.02 m³ na 1 tonę/udział, z możliwością zasilania maszyn różnymi systemami paliwowymi (kluczowy argument, który naprawdę ma znaczenie).
Systemy te obejmują gaz, olej napędowy czy biomasę, a w każdym przypadku mogą realizować procesy o bardzo wysokiej jakości przy zachowaniu najwyższych standardów efektywności, oszczędności energii i kapitału dla klienta końcowego. Ten ostatni będzie miał do dyspozycji zautomatyzowaną maszynę, która nie tylko znakomicie zarządza kosztami, ale również oszczędzi energię.
Suszarnie zbożowe Bonfanti – Cereal Dryers posiadają również podwójny system odzysku oraz inteligentny system utrzymywania temperatury, który stwarza możliwość jeszcze większych oszczędności.
Ponadto te modele suszarni mogą pracować również na paliwa alternatywne, w szczególności na parę lub na pelet z łuski słonecznika, które już działają na Ukrainie i zyskały duże uznanie oraz spełniają bardzo wysokie standardy jakości, znajdując szczególne zainteresowanie wśród klientów, mających wyjątkowe potrzeby w zakresie zasilania i wydajności maszyn
Aleksiej Krivulchenko wyjaśnia, że obsługa suszarni zbożowych Bonfanti – Cereal Dryers jest bardzo łatwa, intuicyjna i są one opłacalne dzięki aktualizowanemu ciągle rozwijanemu oprogramowaniu. Programy robocze w rzeczywistości opracowano w taki sposób, aby praca operatora była możliwie jak najprostsza.
Ulepszono również panel sterowania, powiększono ekran, który aktualnie ma nawet 12 cali i kolorowy i dotykowy ekran.
„Na każdym ekranie wyświetlanym na panelu sterowania operator może jednym dotknięciem palca wybrać wymaganą funkcję, fabrycznie zainstalowane programy robocze i modyfikować różne parametry każdej obróbki i jednocześnie może stale monitorować cały etap działania i poszczególne wartości odniesienia. Przykładowo można kontrolować temperaturę lub wilgotność zboża w dowolnej części suszarni, czasy przetwarzania i różne poziomy, stale mając do dyspozycji dokładną analizę procesów. Opcjonalnie za pomocą kabla sieci LAN wszystkie wskaźniki można przenosić do komputera w biurze lub laboratorium, przez co można bardziej wszechstronnie i efektywnie kontrolować czynności. Dzięki temu operator nie tylko będzie mógł obserwować pracę suszarni na wszystkich etapach pracy, ale również będzie mógł uzyskać wiele informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym zarówno bezpośrednio, jak i od innych kolegów” – mówi Aleksey Krivulchenko
Podkreślił również, że suszarnia dzięki jej oprogramowaniu zapobiega błędom ludzkim, które mogłyby uszkodzić zarówno maszynę, jak i zboże, co wpłynęłoby negatywnie na cykl produkcyjny i spowodowało straty ekonomiczne rzędu kilku tysięcy euro.
W kwestii konserwacji również nastąpił znaczący krok naprzód, mianowicie program czyszczenia, który w poprzednich modelach trzeba było nadzorować i uruchamiać ręcznie, teraz może automatycznie powiadamiać operatora o najbardziej odpowiednim momencie rozpoczęcia czyszczenia, przez co dzięki automatyzacji procesów nie marnuje się czasu. Takie funkcje czynią nasze maszyny produktem sztandarowym zarówno pod względem wydajności, jak i jakości.
Zauważono też, że w celu kontrolowania produktu końcowego pod każdym względem w suszarniach zbożowych Bonfanti – Cereal Dryers zainstalowano dodatkowe czujniki temperatury na całej ich wysokości.
Ulepszono również czujniki wilgotności, których margines błędu obecnie wynosi tylko 0,3%, co umożliwia dokładne określenie zawartości wilgoci zboża w suszarni w całej jej objętości i w całym cyklu roboczym.
„Palniki zawsze stanowiły najistotniejszy punkt suszarni, ale teraz zaczęliśmy stosować inteligentne palniki, które reguluje się w taki sposób, aby ustawić ilość gazu niezbędną do dostarczenia do suszarni w celu rozpoczęcia i zapewnienia całego procesu suszenia” – mówi Aleksey Krivulchenko
Niedawno obudowę suszarni wyposażono w najmocniejsze wzmocnienia i w najwyższej jakości metalowe panele izolacyjne, które działają niczym „bańka powietrzna”, wyjątkowy proces pomagający zachować ciepło.
Po wysłuchaniu prezentacji zainteresowani uczestnicy targów Grain Tech zadawali pytania. Szczególnie na temat ekologicznych suszarni zbożowych Bonfanti – Cereal Dryers; kwestii, które dziś mają istotne znaczenie (kwestia środowiska) i które dla naszej firmy zawsze były ważne.
W odpowiedzi na powyższe pytanie Aleksiej Krivulchenko stwierdził, że suszarnie spełniają przepisy dotyczące emisji z suszarni do atmosfery, dzięki czemu powstają maszyny naprawdę ekologiczne i wysoko jakościowe.
„Po pierwsze należy zwrócić uwagę, że prędkość powietrza w suszarni nie jest wysoka, więc nie unoszą się żadne zanieczyszczenia z części centralnej. Po drugie, gdy zboże jest odprowadzane z suszarni, na około pół sekundy przed otwarciem dolnej klapy wylotowej wentylatory zamykają się, co jeszcze bardziej utrudnia rozprowadzanie zanieczyszczeń do środowiska pracy. Zboże przemieszcza się w zamkniętej przestrzeni powietrznej i to odprowadzane trwa około 1 sekundę. Klapa zamyka się, zboże opada, wentylator otwiera się ponownie, następuje kontynuacja cyklu roboczego. Dzięki tej technologii emisje prawie całkowicie nie istnieją. Mamy konkretne przykłady, że nasze suszarnie zainstalowano w pobliżu obszarów zamieszkanych, jak w przypadku centrum Bila Zerkva, produkt Belotserkovkhlebo, gdzie nasza suszarnia działa od 5 lat na maksymalnej wydajności, utrzymując bardzo wysokie standardy Bonfanti – Cereal Dryers i zapewniając wydajność najwyższą pod względem ekologicznym, z zachowaniem wszystkich przepisów prawa dotyczących emisji do atmosfery. Zawsze zachowuje się odległość około 100 metrów od domów prywatnych i 300 metrów od 9-piętrowych bloków mieszkalnych. Podczas pracy suszarni wydobywa się para, ale bez śladów kurzu” – mówi kolega w firmie Bonfanti
Jeśli chodzi o okres gwarancji pełna gwarancja na wszystkie modele suszarni oraz na wszystkie części zamienne (zarówno elektroniczne, pneumatyczne, jak i mechaniczne) wynosi 2 lata, natomiast na konstrukcje metalowe – 10 lat:
Podsumowując, stwierdza się, że suszarnię, o którą było zadane pytanie, wybudowano w Aluzinc.