Mint már említettük, az olasz terményszárító-gyártó, a Bonfanti – Cereal Dryers társaság Európa különböző területen működik.

Az utóbbi tíz évben lehetősége nyílt az ukrán piacon is telepíteni a termékeit, magas szintű minőségi szabványoknak megfelelő, tiszteletre méltó eredménnyel, amelyeknek a cégünk első naptól kezdve megfelel.

Számokban ez azt jelenti, hogy 10 év alatt kb. 140 szárítót telepítettünk. Ez a szám tovább nő, és évente kínálunk a folyamatosan jobb eredményekre törekvő kutatás és fejlesztés osztályunk által létrehozott, újabb technológiai kiegészítőket.

Az utóbbi három évben a Bonfanti – Cereal Dryers által gyártott technológia tényleg jelentősen javult, mondja Alekszej Krivulcsenkó, aki a kijevi Grain Tech vásár közben a technológiai újításokat mutatta be a gazdáknak.

Az esemény alatt Bonfanti – Cereal Dryers szárítók termékcsaládjának különböző szerkezeti tulajdonságairól vitáztak, miközben fontos hatékonysági és garanciális célokat is érintettek.

Az ilyen típusú mezőgazdasági gépek számára érdekes alapvető aspektusok között a (gyakran más cégek által figyelmen kívül hagyott) környezetvédelmi témáról, vagyis a környezetvédelmi szabványoknak megfelelő termék szükségességéről is beszéltek.

Ezekről a szempontokról a Bonfanti ukrán kollégája beszélt. Aláhúzta, hogy a Bonfanti – Cereal Dryers szárítók mindenekelőtt mindenféle terményhez alkalmazhatók, a napraforgótól a cirokon keresztül egészen a lenig, mindegyiknél kiváló minőséggel és maximális biztonsággal, az egész gyártási folyamaton keresztül.

Kukorica esetében egy lépésben csökkenti a nedvességet 35%-ról 14%-ra, kb. 5 óra alatt.

Többféle munkavégző program (mindegyikük automatizált és az ügyfelek igényeitől függően választható) használható, egészen a nedvesség 28%-ról 14%-ra csökkentéséig 3 óra alatt.

Alekszej Krivulcsenkó műszaki igazgató szerint ez a szárítás egyáltalán nem befolyásolja a termény minőségét, mert a szárító egy felső és egy alsó részből áll (úgymond két szárító van).

A felső részben kezdődik, az alsó részben pedig befejeződik a szárítás, így a gabonát nem éri termikus sokk. A sikeres megmunkálás szempontjából jelentős tényező ez, amely a minőséget és nem csak a mennyiséget tartja szem előtt.

Ez „jelentős részlet”, ami a Bonfanti – Cereal Dryers szárítókat mindig megkülönböztette, és kiváló minőségű terményt kínál a terményszárító gépekkel folytatott munka végén.

A Bonfanti – Cereal Dryers szárítók gázfogyasztása 1,02 m³ 1 tonna/százalékhoz, és fontos megjegyezni azt is (tényleges különbséget jelentő téma), hogy a gépek különböző üzemanyaggal is működtethetők.

Gázról például dízelre, vagy biomasszára válthat, minden esetben kiváló minőségű eredménnyel, a hatékonysági szabványokat tökéletesen betartva. Energiatakarékossága mellett tehát a végügyfélnek is hasznot hoz, aki teljesen automatizált, olcsón üzemeltethető, energiatakarékos terméket kap.

A Bonfanti – Cereal Dryers szárítók ezen kívül dupla visszanyerős rendszerrel működnek, mint az intelligens hőmérséklet-megtartó rendszer, amellyel még többet takaríthat meg.

Ezenkívül a szárítómodellek alternatív üzemanyaggal is működnek, mint például gőz vagy napraforgó hulladékból készült pellet. Ezekre működő példáink is vannak Ukrajnában, ahol a mindig magas minőség mellett ezt is kifejezetten értékelték azok az ügyfelek, akik egyedi igényeik miatt egyedi üzemanyagellátásra és géphatékonyságra vágytak.

Alekszej Krivulcsenkó azt is elmagyarázza, hogy a Bonfanti – Cereal Dryers szárítókat nagyon könnyű, intuitív és kifizetődő kezelni a frissített és folyamatosan fejlesztett szoftverrel. A programot úgy fejlesztették ki, hogy a kezelőnek a lehető legegyszerűbb legyen a feladata.

A vezérlőpanelt is tökéletesítették, a képernyő nagyobb, immár 12 hüvelyk átmérőjű, színes, érintőképernyős.

„A vezérlőpanel oldalain a kezelő egyszerű érintéssel, egy ujjal kiválaszthatja a szükséges funkciót, vagy az egyik előre telepített programot és minden megmunkáláshoz külön paramétereket állíthat be, ezenkívül lehetősége nyílik folyamatosan ellenőrizni a működést és az egyes hivatkozási értékeket. Például ellenőrizheti a hőmérsékletet vagy a termény nedvességét a szárító szinte minden részén, a megmunkálási időket és a különböző szinteket, folyamatosan követve a munkát. A jelzőszámokat persze egy irodai vagy laboratóriumi számítógépbe is átviheti LAN hálózaton keresztül, hogy az ellenőrzés még könnyebben és hatékonyabban menjen. Így a kezelő nemcsak a szárító működését figyelheti meg a munka összes fázisában, de valós időben kaphat visszajelzéseket a kollégáitól” – mondja Alekszej Krivulcsenkó.

Ezenkívül azt is hozzátette, hogy a szárító a szoftver segítségével nem engedélyezi az esetlegesen hibás emberi közbeavatkozást, ami a gépet vagy a gabonát tönkre is tehetné a gyártási ciklussal együtt, és ami több ezer eurós károkat is okozhatna.

A karbantartás is egy lépéssel a kora előtt halad. A tisztítóprogram például, amelyet a jelenlegi előtti modellekben használtak, és eddig kézzel indítottak el, ma képes automatikusan kapcsolatot tartani a kezelővel, és megmondani, hogy mikor legalkalmasabb a tisztítást elvégezni, képes az időt sokkal jobban beosztani, és a folyamatot még automatikusabbá tenni. Ezek mind olyan tulajdonságok, amelyektől a gépeink tényleges kiválóságok hatékonysági és minőségi szempontból egyaránt.

Emlékeztetünk arra is, hogy a Bonfanti – Cereal Dryers szárítók teljes magasságában további hőmérsékletérzékelőket telepítettek, amelyek a végtermék minden tulajdonságát ellenőrzik.

Javult a nedvességellenőrzés, ami mostanra 0,3%-os hibaküszöbbel dolgozik, a teljes termény nedvességtartalmának az ellenőrzése a teljes folyamat során.

„A szárítók szíve mindig is az égő volt, de mostanra úgynevezett intelligens égőket kezdtünk használni, amelyek szabályozzák a szárítóhoz kerülő, az egész szárítási folyamatot elindító és végrehajtó gázmennyiséget” – mondja Alekszej Krivulcsenkó.

A szárítótest nemrég a legrobusztusabb erősítést és még jobb minőségű fémszigetelést kapott, amelyek szinte „levegőburkolatként” hatnak. Egyedi, a hő megőrzését segítő eljárás ez.

A különlegesen érdekes előadás után a Grain Tech vásár résztvevői kérdéseket tettek fel. Különösen aziránt a manapság nagyon fontos téma iránt érdeklődtek, hogy mennyire környezetkímélők a Bonfanti – Cereal Dryers szárítók, amit a cégünk sosem helyezett háttérbe.

A kérdésre válaszolva Alekszej Krivulcsenkó megerősítette, hogy a szárítók a légköri kibocsátás szabványainak betartásával nemcsak kiváló minőségű, de környezetvédő gépeknek is tekinthetők.

„Mindenekelőtt érdemes kiemelni, hogy a szárítóban lévő levegő sebessége nem nagy, tehát a központ nem ad le szennyeződést. Másodszor, amikor a szárítóból kiürítik a gabonát, akkor a ventilátorok körülbelül fél másodperccel az alsó ürítőredőny nyitása előtt leállnak, és ezzel még nehezebbé teszik a szennyeződés környezetbe kerülését. A termény zárt levegőtérben mozog, ez körülbelül egy másodpercig tart. A redőny lezárul, a termény leesik, a ventilátor újraindul és a munka folytatódik tovább. Ennek a technológiának köszönhetően a kibocsátás szinte teljesen megszűnik. Pontos példákat hoztunk, ahol a szárítóinkat lakott területen telepítették, mint például a belocserkovkhleboprodukti Bila Zervkában, ahol immár öt éve működik a szárítónk maximális hatékonysággal, a Bonfanti Cereal Dryers magas, a környezetvédelmi szempontokat is tartalmazó szabványai, valamint a légköri kibocsátásokra vonatkozó jogszabályok betartása mellett. Körülbelül száz méterre van magánházaktól és háromszáz méterre a kilencemeletes épületektől. A szárító működés közben pormentes gőzt bocsát ki” – erősíti meg a Bonfanti munkatársa.

Ami pedig a garanciális időszakot illeti, a szárítók minden modelljének minden pótalkatrésze (legyen az mechanikus, elektromos vagy pneumatikus jellegű) két éven keresztül garanciális, míg a fém részekre tíz év garancia vonatkozik.

Befejezésül kiemeljük, hogy a kérdéses szárítók alucinkből készültek.

Részletek
error: Content is protected !!